其实，木材在通过各种方式添加木材防霉剂之后，还会出现发霉的原因无外乎就这几个：
一：使用木材防霉剂时，没有按照具体的操作要求去做，很多木材厂家为了节省成本，将稀释比例为1:40的木材防霉剂原液稀释到1:60-1:80，当原液稀释比例过高，液体中的防霉剂含量也相对减少，防霉效果也会减弱，其发霉的风险也会变高；
二：捆绑木材浸泡之前，木材与木材之间没有相互错开，从而木材中心处没有完全的浸泡到防霉剂，导致防霉剂分布的不均匀，或者因为池子中药剂过少，不能完全浸泡过木材表面；
三：木材在浸泡防霉剂的时候，浸泡的时间过短，或者在木材喷涂防霉剂的时候，有漏喷、少喷的现象，从而导致木材防霉剂并没有渗透到木材里面，不能形成很好的防护，而木材浸泡防霉剂的时间长短是由木材自身的湿度决定，湿度越高，浸泡的时间就需要越长，反之越少，喷涂防霉剂的时候也是一样，湿度过高的木材则喷涂的量需要的也越多，并且必须要全面喷涂，不能有漏喷的情况；
四：使用防霉剂之前木材已经出现发霉、发黑或者蓝变的现象和使用了劣质效果不好的防霉剂
那要怎样做木材才不会发霉呢？
首先，要选用效果能得到保证的艾浩尔竹木防霉剂，并严格按照要求来操作，确定木材并没有出现发霉的情况再做防霉处理，做好的成品储存时要保持仓库的通风以及控制好自身的湿度，湿度高是木材发霉的主要原因之一，所以仓库要保持通风，干燥的状态，并且要定期做好仓库的灭菌消杀处理，特别是在梅雨季节的时候，每个月都要做一次消杀处理，防止细菌、霉菌的生长，这样木材发霉的风险才能降到最低